自動搬運車隨著科技的進步，石英玻璃行業得到了迅猛發展。石英玻璃行業具有較高的門檻，是氣煉熔制技術、真空電熔技術、連熔連拉熔制技術等多種技術交叉的歸納學科，對技術有較高的要求。在工業4.0的大環境下，傳統的石英玻璃生產向高度數字化的無人工廠轉型將成為干流。

　　石英玻璃生產廠家的生產車間以50個工位核算，各個環節都依托人工完成，現場需要有將近70個工人在不斷繁忙?，F場溫度高、環境惡劣等因素，導致人員流失嚴重。以上種種原因，許多公司進行了自動化改造，改造后大大削減了人工工作，改善了工作環境，工人避免了在惡劣環境中工作。經過核算，上料、下料從本來的5個人削減為僅需1個人員來監測處理工藝等問題;本來至少需要2～3人在車間搬運玻璃制品，現在只需要1臺AGV自動搬運車就能高效搬運。

　　AGV的工作流程是，它將現已成型的石英玻璃從高空取下，自行運送到倉庫的存儲區。整個過程無需人員操作。上下料、搬運、檢測、入庫等每道工序根本都完成了自動化操作，各工序間不只聯接默契，而且準確高效。

　　引進了AGV完成無人搬運，對貨品進行更加柔性、高效的轉運，AGV小車自帶的系統，讓AGV能夠記錄下每個產品的質量，抵達追溯查詢的功能。在線檢測和質量盯梢等功能不只削減了人為誤差，更有助企業提高產品質量。此外，當工站生產完畢，會直接發送信號至AGV，大大縮短了中心反應時間，提高了生產功率。還能做到產線缺料、停料的及時呼叫，讓管理者對設備狀態一目了然，進行遠程實時管理，完成生產效益的極大化。

　　AGV在完成生產過程的自動化、智能化、數字化等方面發揮著巨大作用。它確保了生產計劃得到合理而快速的改正、是生產流程疏通、資源充分有效地得到利用，進而較大程度地發揮生產功率。AGV小車選用共同的操作系統控制，員工操作更簡單，站點信息徹底自定義，管理信息和操作更直觀，而且可隨時根據功能需要更改數據和設置以及數據推送，讓自動化技術更加人性化。